PREFA ONV výrazně rozšířila nabídku a nebojí se pouštět do atypických zakázek

V uplynulém roce prošla dceřiná společnost PrefaONV výraznou modernizací. Zvýšila své výrobní kapacity a rozšířila nabízený sortiment. Tím ale zdaleka nekončí. Do budoucna má další plány, například se chce zaměřit na prodej 3D tištěných betonových dílů.
„Z betonu dokážeme už nyní vyrobit téměř vše, včetně zakázkového sortimentu,“ říká v rozhovoru ředitel Prefa z Ostrožské Nové Vsi Ilja Nikolov a prozrazuje, kam dál by se měla PrefaONV ubírat.

V čem přesně spočívala modernizace PrefyONV?

Ve dvou třetinách výrobní haly máme úplně novou podlahu, nový střešní plášť a kompletně novou elektroinstalaci, která souvisí s připojením modernějších a úspornějších strojů a zařízení. Modernizace se tak dotkla prakticky celého výrobního procesu. V uplynulých čtyřiceti letech, kdy je Prefa v provozu, byla koncipována spíše na menší objemy zakázek. V okamžiku, kdy jsme se stali součástí holdingu PURPOSIA Group jsme mohli nakoupit moderní formy a další technologie, jako jsou především formy na předpínané prvky, čímž se výrobní kapacita zvýšila přibližně čtyřnásobně až na současných 1 200 kubíků měsíčně. To ale úzce souvisí také s nutností navýšit počet zaměstnanců. A to nejen ve výrobním procesu, ale také v tom realizačním a obchodním.

Tím pádem jste rozšířili i nabízený sortiment, je to tak?

Nabídka se rozšířila o předpínané prvky, které naše prefa předtím nevyráběla. Tím doplňujeme nabízený sortiment téměř do sta procent. V tuto chvíli jsme schopni vyrobit z betonu téměř vše, včetně zakázkového sortimentu. Umíme vyprojektovat, vyrobit a smontovat kompletní nosnou železobetonovou konstrukci nejen průmyslových objektů, ale defacto vše, co je stavěno technologií ŽB prefabrikace. Zakoupili jsme také novou třmínkovačku, která urychlí výrobu armovacích košů pro prefa prvky. Navýšením objemu výroby ohýbané výztuže nám umožňuje začít nabízet i výrobu a dodávku ohýbané výztuže pro monolitické k-ce realizované přímo na stavbách. Také se plánujeme ve větší míře pustit do výroby a prodeje betonových lego kostek, které zatím vyrábíme spíše jen pro vlastní potřebu.

Daří se vám získávat kvalifikované zaměstnance? Koho nejvíce poptáváte?

Jsou některé profese, které poptáváme kontinuálně – typicky pracovníky na pozici napínač, strojní mechaniky a další pracovníky výroby, ale také přípravář či stavbyvedoucí. Obsadit některé pozice je však dlouhodobě problém. Setkáváme se s větší fluktuací, protože ty, řekněme, dělnické profese v posledních letech netáhnou a firmy si kvalitní dělníky, montéry a řemeslníky i přetahují. My ale nabízíme stabilitu a zázemí firmy v holdingové struktuře, kde naši zaměstnanci mají jistotu dobré práce. V tuto chvíli jsme jedním z nejdůležitějších dodavatelů prefabrikovaných železobetonových konstrukcí pro naši sesterskou firmu HSF System, a to v Česku i na Slovensku, zakázky tedy jsou, i když stavební trh v segmentu průmyslových a občanských staveb v posledním roce částečně ochladl.

To je pravda, velké logistické haly se nestaví už tak jako v uplynulých letech. Kde je nyní vaše největší odbytiště?  

Velkých projektů je výrazně méně, pro nás jsou ale zajímavé i ty menší zakázky jako jsou třeba retail parky, sportovní haly a podobně. My nepotřebujeme každý měsíc vyrobit tisíc kubíků. Nám plně vyhovuje právě i ten menší segment trhu, kde nemáme problém vyrobit i velmi specifické prvky či atypické tvary, které velké prefy nechtějí dělat, protože je to pro ně nerentabilní a výrobně náročné. Což je i pro nás, ale nechceme se takovým výzvám vyhýbat.

Dodáváte a montujete konstrukce podle dodané dokumentace nebo navrhujete zákazníkům vlastní řešení jeho projektu?

Obvykle vyrábíme a montujeme konstrukci podle dodané projektové dokumentace, na jejíž základě už připravíme vlastní dokumentaci výrobní, kde zakreslujeme jednotlivé prvky, jak budou výrobně vypadat, aby je naši lidé mohli přesně vyrobit. Pokud si to ale investor přeje, jsme schopni připravit zakázku od počátečního návrhu až po jeho samotnou realizaci. Takové řešení je pro zákazníka samozřejmě rentabilnější, protože už od začátku jsme schopni si jednotlivé stavební prvky optimalizovat podle našich forem, najít nejvhodnější řešení ve vztahu k nosnosti a také výsledné ceně.

Zvažujete do budoucna další rozšíření výroby a nabídky?

V tuto chvíli nám to už neumožňují prostorové kapacity stávající haly. V dlouhodobém horizontu o tom samozřejmě uvažujeme, vše ale souvisí s ekonomickou situací a prostorovými možnostmi. Do budoucna bychom chtěli postavit i nějakou menší halu, kde bychom umístili stroj na 3D tisk betonu naší sesterské firmy Coral Construction Technologies a tiskli bychom přímo v Prefě některé betonové komponenty. Nyní se podílíme na stavbě kostela v Neratovicích, jehož věž bude vyrobena právě technologií 3D tisku, takže už sbíráme reálné zkušenosti s touto technologií. 3D tisk by byl spíše okrajovým sortimentem a zatím je to opravdu dlouhodobý výhled, kam bychom v budoucnu mohli také směřovat naši výrobu a nabídku. Byl by to úplně nový typ sortimentu, který nabízí možnost vyrábět netradiční, například organické tvary betonových prvků.